（中段）：1. 組裝段工藝維護與優(yōu)化 - 負責(zé)疊片/卷繞、焊接（激光焊/超聲焊）、封裝（鋁塑膜/鋼殼）、注液等關(guān)鍵工序的工藝參數(shù)監(jiān)控與優(yōu)化。 - 分析生產(chǎn)異常（如極片錯位、焊接虛焊、封裝漏液等），制定解決方案并跟蹤閉環(huán)。 - 參與新設(shè)備、新材料的工藝驗證，輸出標準化作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）。 2. 質(zhì)量改善與問題解決 - 針對組裝段不良品（如短路、漏液、外觀缺陷等）進行根因分析，推動工藝改善措施。 - 配合質(zhì)量部門建立關(guān)鍵工藝控制點（CPK、SPC等），提升過程穩(wěn)定性。 - 協(xié)助處理客戶投訴中的工藝相關(guān)問題，提供技術(shù)分析報告。 3. 生產(chǎn)效率提升 - 識別組裝段瓶頸工序，通過工藝調(diào)整或設(shè)備參數(shù)優(yōu)化提升節(jié)拍時間。 - 推動自動化改造或工裝夾具改進，降低人工干預(yù)比例。 4. 跨部門協(xié)作與標準化 - 協(xié)同生產(chǎn)、設(shè)備、研發(fā)團隊，解決跨職能工藝問題。 - 整理工藝案例庫，參與編制PFMEA等風(fēng)險管控文件。 或 后段：1. 化成與分容工藝管理 - 負責(zé)化成（Formation）、分容（Aging/Grading）工藝參數(shù)的監(jiān)控與優(yōu)化，包括充電曲線、溫度控制、靜置時間等關(guān)鍵指標。 - 分析電池活化過程中的異常問題（如電壓跳水、膨脹、自放電高等），制定解決方案并驗證效果。 - 參與新電池型號的化成工藝開發(fā)，輸出標準化作業(yè)文件（SOP）。 2. 包裝段工藝優(yōu)化 - 主導(dǎo)電池包裝（模組/PACK或單體包裝）工藝改進，涉及外觀檢查、絕緣測試、貼標、裝箱等工序。 - 解決包裝段質(zhì)量問題（如標簽錯貼、箱體破損、絕緣失效等），降低客戶投訴率。 - 推動自動化包裝設(shè)備調(diào)試及工藝參數(shù)標準化。 3. 質(zhì)量改善與數(shù)據(jù)分析 - 跟蹤化成后電池性能數(shù)據(jù)（容量、內(nèi)阻、自放電等），建立SPC控制圖，識別工藝波動并實施改善。 - 配合質(zhì)量部門完成失效電池（如SOC不達標、循環(huán)壽命異常）的根因分析。 - 協(xié)助客戶審核中的工藝技術(shù)答疑，提供數(shù)據(jù)報告。 4. 效率提升與成本控制 - 優(yōu)化化成周期時間，平衡產(chǎn)能與電池性能需求。 - 提出工藝降本方案（如電能消耗降低、包裝材料優(yōu)化等）?；蚱脚_技術(shù)：1. 焊接工藝開發(fā)與優(yōu)化 - 負責(zé)極耳焊接（超聲焊/激光焊）、殼體焊接等關(guān)鍵工藝的開發(fā)與參數(shù)優(yōu)化 - 制定焊接工藝窗口，建立標準化作業(yè)指導(dǎo)書（SOP） - 解決焊接過程中的質(zhì)量問題（如虛焊、過焊、焊渣等）2. 焊接質(zhì)量管控 - 建立焊接質(zhì)量監(jiān)控體系（如焊點外觀標準、拉力測試標準等） - 分析焊接不良品，進行根因分析并實施改善措施 - 推動焊接自動化設(shè)備調(diào)試及工藝驗證3. 電池性能分析 - 負責(zé)焊接工藝對電池性能（內(nèi)阻、循環(huán)壽命、安全性能等）的影響分析 - 建立焊接工藝參數(shù)與電池性能的關(guān)聯(lián)模型 - 參與新產(chǎn)品開發(fā)中的焊接工藝驗證4. 跨部門協(xié)作與技術(shù)支持 - 協(xié)同研發(fā)、質(zhì)量、生產(chǎn)等部門解決焊接相關(guān)技術(shù)問題 - 為生產(chǎn)現(xiàn)場提供焊接工藝技術(shù)支持 - 參與客戶投訴中焊接相關(guān)問題的分析處理崗位職責(zé)：- 教育背景：本科及以上學(xué)歷，機械/電氣/材料、化學(xué)工程等相關(guān)專業(yè)。 - 經(jīng)驗要求： - 1年以上鋰電池組裝段工藝經(jīng)驗，熟悉疊片/卷繞、焊接、封裝等關(guān)鍵工藝。 - 了解鋰電池結(jié)構(gòu)（方形/圓柱/軟包）及行業(yè)標準（如焊接強度、密封性測試等）。 - 有DOE實驗設(shè)計或精益生產(chǎn)項目經(jīng)驗者優(yōu)先。 - 技能要求： - 熟練使用CAD、Minitab等工具，能獨立分析工藝數(shù)據(jù)。 - 熟悉IATF16949體系及工藝文檔管理要求。 - 具備現(xiàn)場問題快速響應(yīng)能力。 -荊門培訓(xùn)、外派馬來

惠州億緯鋰能股份有限公司（簡稱：億緯鋰能）成立于2001年，于2009年在深圳創(chuàng)業(yè)板首批上市，歷經(jīng)20余年高質(zhì)量發(fā)展，已成為具有全球競爭力的全場景鋰電池平臺企業(yè)。（股票代碼：300014）公司致力于“以全場景鋰電池方案，加速萬物互聯(lián)”，構(gòu)建起從材料、電芯、BMS到系統(tǒng)的全體系研發(fā)平臺。公司擁有約23萬㎡ 研究院，設(shè)立5個研發(fā)中心及超過6000名的國際化、跨學(xué)科綜合研發(fā)團隊，已申請超過10000項專利，同時與武漢大學(xué)等高等院校和科研機構(gòu)就新材料、前沿技術(shù)等建立深入合作關(guān)系。億緯鋰能公司總部位于廣東惠州，超28000名員工遍及全球，在亞洲、歐洲及美洲等地規(guī)劃布局13個生產(chǎn)基地，并構(gòu)建起覆蓋全球的營銷網(wǎng)絡(luò)，具備“全球制造，全球合作，全球服務(wù)”能力。公司業(yè)務(wù)涵蓋億緯創(chuàng)能、億緯儲能、億緯動力、戰(zhàn)略協(xié)同、全球合作經(jīng)營模式（CLS）五大版塊，產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于智慧生活、綠色交通、能源轉(zhuǎn)型等領(lǐng)域。面向數(shù)字化驅(qū)動的可持續(xù)未來，我們以“讓世界充滿前進的能量”為愿景，依托“全球制造、全球合作、全球服務(wù)”能力體系，攜手價值鏈合作伙伴，為無處不在的能量需求提供可靠支撐。